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為什么水分這么難控制？

在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì)產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。

含水量控制不好有哪些危害？

瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生品質(zhì)事故。

含水量過高：倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。

含水量過低：縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。

紙板水分控制的4大關(guān)鍵點(diǎn)

控制紙板水分主要是原紙檢查和生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行管理。

1、原紙檢驗(yàn)

原紙進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)非常關(guān)鍵的，現(xiàn)在還有些企業(yè)在檢測(cè)原紙水分過程還是過于形式。

具體做法：原紙檢驗(yàn)水分必須先取樣檢測(cè)紙張重量，將樣品進(jìn)行高溫烘烤，然后再取出進(jìn)行稱重，那么紙張水分就出來了。

好處：這樣能控制住原紙水分，通過原紙水分檢測(cè)統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)出造紙企業(yè)的紙張制作水平，同時(shí)提供生產(chǎn)單位，瓦線生產(chǎn)人員可以提前知道紙張水分，提前做預(yù)防措施。

2.紙板生產(chǎn)

A、預(yù)熱器

具體做法：紙板生產(chǎn)是對(duì)紙張的水分控制主要是在預(yù)熱器上，在生產(chǎn)紙板時(shí)首先檢查預(yù)熱器的溫度，在紙板生產(chǎn)過程中預(yù)熱器最容易忽略的就是紙張?jiān)陬A(yù)熱器包覆角度和車速配合的調(diào)整。

如已知預(yù)熱器溫度為130度，包覆長(zhǎng)度700毫米。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)車速為180米分，生產(chǎn)出來的單瓦紙板水分為9。 這時(shí)車速降低到80米分，預(yù)熱器溫度，包覆長(zhǎng)度都是一樣，那么這是紙板水分就降低到7，這就是說明車速慢了紙?jiān)陬A(yù)熱器上烘干時(shí)間增加導(dǎo)致水分損失加大才降低了紙板的水分。

注意事項(xiàng)：紙板在生產(chǎn)過程中車速的變化應(yīng)該做相應(yīng)的包覆角度的調(diào)整，同時(shí)對(duì)紙張的進(jìn)紙溫度和出紙溫度做檢測(cè)。通過溫差做相應(yīng)的調(diào)整。這樣就能將紙板水分得到控制。

b.上糊

上糊量也會(huì)影響到紙板水分，一般來說上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必須得到嚴(yán)格的控制。

c.溫度控制

溫度控制要根據(jù)不同的地方制定不同的溫度，如瓦楞棍就必須高溫一般需要控制在160度以上，其次熱板溫度就需要根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)楞型和材質(zhì)有關(guān)，不同的楞型溫度就必須改變，材質(zhì)不同也需要改變，不然就會(huì)影響到紙張的水分和粘合強(qiáng)度。

冠亞技術(shù)ML-70瓦楞紙板水分測(cè)定儀使用方法：

1、安裝：打開設(shè)備包裝箱取出設(shè)備，放入配件后開機(jī)自檢；

2、校準(zhǔn)：放砝碼，按“校準(zhǔn)"鍵，自動(dòng)校準(zhǔn)；

3、取樣：待測(cè)樣品放入樣品盤上，按“測(cè)試"鍵燈亮開始工作；

4、測(cè)試：儀器加熱時(shí)水分窗口正在顯示丟失的水分值，測(cè)定結(jié)束報(bào)警，直觀顯示水分值

5、結(jié)束：記錄好數(shù)據(jù)后按“清除"按鍵，將清理好的樣品盤放入儀器內(nèi)繼續(xù)下一個(gè)樣品的測(cè)量